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因无卤阻燃pctg加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司专门安排了数名化学工程师为顾客解决加工成型中的技术难题!本公司为德欧集团驻办事处一级总代理,主要经营进口类塑胶原料,另本公司出售无卤阻燃pctg以外的其他原料无卤阻燃pctg、低磨耗pctg、矿物增强pctg、白色透明pctg、其它原料低硬度pctg、耐高温120度pctg、琥珀色pctg、pctg塑料颗粒、加碳纤pctg。我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全，价格优惠。
无卤阻燃pctg概述:pctg是指聚合过程中使用除 l，4—二以外的其他二元醇，包括脂肪族二元醇、芳香族二元醇。在常用的二元醇中，乙二醇是制备具有合适加工性能的pctg树脂、并且经济有效的二元醇，其用量在醇中不大于50%（摩尔分数）。乙二醇改性的pct 聚酯，一般称为醇改性pct，缩写成pctg。随着共聚物中eg的增加，pctg由结晶型共聚酯向非结晶型共聚酯转变，熔点下降，玻璃化温度下降，结晶度下降，后形成无定形聚合物。一般pctg中eg的含量在30%-40%较适宜，具有较好的黏性、透明度、颜色、耐化学药剂和抗应力白化能力，可很快热成型或挤出吹塑成型，黏度比酸（亚克力）好。其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规的机加工修饰。
无卤阻燃pctg加工成型:pctg可采取传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法进行加工。pctg有出众的热成型性能,pctg板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且，与pc板和抗冲改性的压克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与pc板或压克力相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。pctg板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍，比抗冲改性的压克力坚韧5至10倍。petg板材在加工、运输和使用过程中具有足够的承受能力，有助于防止破裂。pctg板材提供了优秀的耐候性。它可以保持产品的坚韧性，防止变黄。它含有紫外线吸收剂，可共挤成一保护层，保护了板材免受紫外线的有害影响。pctg板材可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯，不致于破碎。表面的轻微刮痕可用热风枪来消除。溶剂粘接亦是常规操作。pctg比通用压克力、抗冲改性压克力或pc板更易于加工，并可进行植绒、电镀、静电等加工处理。pctg而且还可以利用其它聚酯、弹性塑料或abs进行重叠注塑料成型。
无卤阻燃pctg性能：pctg有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。可很快热成型或挤出吹塑成型。粘度比酸(亚克力)好。pctg是一种非晶型共聚酯，其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材、化妆品包装等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规的机加工修饰。pctg板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且，与pc板和抗冲改性的压克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与pc板或压克力相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。pctg板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍，比抗冲改性的压克力坚韧5至10倍。petg板材在加工、运输和使用过程中具有足够的承受能力，有助于防止破裂。pctg板材提供了优秀的耐候性。它可以保持产品的坚韧性，防止变黄。它含有紫外线吸收剂，可共挤成一保护层，保护了板材免受紫外线的有害影响。
无卤阻燃pctg应用:pctg具有玻璃一样的透明度和接近玻璃的密度，很好的光泽度，耐化学腐蚀，耐冲击，并且容易加工，能注射成型、注拉吹成型和挤吹成型。还能够产生独特的形状、外观和特殊效果，比如鲜亮的颜色、磨砂、大理石纹理、金属光泽等。而且还可以利用其它聚酯、弹性塑料或abs进行重叠注塑料成型。产品有香水瓶和瓶盖、化妆品瓶和瓶盖、口红管、化妆盒、除臭剂包装、爽身粉瓶和眼线笔套等。petg注塑产品有医疗器械如过滤器、耳咽管、管子连接件、泵、夹子以及透析设备等。家用器皿如杯子、沙拉碗、盐罐、胡椒罐等，pctg具有优异的透明度、光泽度，良好的韧性、加工性和优异的着色性。 pctg是一种高透明的共聚聚酯塑料原料。具有高透明度，良好的韧性和冲击强度，优异的低温韧性，高抗撕性及良好的加工性能，优异的耐化学性能。可采取传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法进行加工。广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材市场；可以用来生产玩具、家用器皿及医疗用品等；通过了美国fda关于食品接触标准，可以应用于食品、医药、化妆品包装等领域。
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