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专业供应pbt塑胶材料、pbt塑料、pbt塑胶、pbt是什么材料、pbt增韧剂、耐冲击pbt、耐弯曲pbt、耐折pbt、耐蠕变pbt、耐化学品性pbt.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因pbt塑胶材料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!
pbt塑胶材料--性能：玻璃纤维是pbt共混物中重要的添加物，其添加量在5%-50%，赋予共混pbt增强的弯曲模量、更高的拉伸强度和弯曲强度以及稍增加的悬臂梁式抗冲击性能。玻璃纤维填充后pbt的弯曲模量的范围为40000-1200000psi.玻纤增强的产品除强度发生较大变化外，热变形温度也发生了明显的变化，在0.46mpa下，热变形温度增加了40%，而在1.82mpa高负荷下，热变形温度增加得更明显，从54℃增加到 200℃左右，并且负荷对热变形温度的影响不大。其原因是玻纤增强后热变形温度是由玻纤和pbt球晶的熔点共同控制的，而不是主要由树脂的无定形区域控制的。在所有温度下，玻璃纤维增强的pbt模量均比pbt树脂高。玻纤的加入也会带来一些不利，首先是玻璃纤维的取向及玻璃纤维与树脂之间的热变形差异导致热形变，这是玻璃纤维增强产品的大潜在缺陷；其次玻璃纤维的加入会降低流动性，造成产品的某些部位产生各向异性；虽然玻璃纤维增强产品会使整体的收缩性减小，但流动方向与垂直方向的收缩率存在较大的差异，会影响产品的性能。而纯的pbt树脂虽然收缩率比较大，但是均匀收缩。
pbt塑胶材料--加工成型：pbt属于热塑性工程聚酯塑料，为适应不同加工业者使用，一般会加入改性添加剂，如玻纤、矿物、阻燃剂、增韧剂等，或与其他塑料掺混。随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于pbt 具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，与ppo、pc、pom、pa 共称为五大工程塑料。pbt结晶速率快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型。现以注塑工艺为例对pbt加工工艺进行说明。pbt在存放或运输过程中，会从空气中吸收少量水分，其数量取决于周围的环境条件，变动范围在0.10%-0.25%，随储料区温度和湿度的不同而变。树脂中的水分会在加工过程中水解树脂，。因此在成型前需进行预干燥，将水分含量降至0.02%以下。采用炉式干燥时，料层厚度应低于30mm。如采用热风循环干燥时，当热风温度设定为105℃、120℃或140℃时，所对应的干燥时间应不超过6h、4h、2h。
pbt塑胶材料--应用：pbt树脂主要应用在改性工程塑料、光缆、纺丝、色母、薄膜等行业，pbt树脂因其优异的性能，在医疗、包装、装饰等其他应用领域也有着良好的发展前景。杜邦的pbt树脂的牌号以crastin命名，杜邦pbt因其制品的尺寸稳定性、优良的介电、电绝缘性能及耐电弧性能，运用于以下几个特征领域：灯框 杜邦pbt优秀组合了耐热和直接金属化能力，降低了个性化车灯和尾灯的成本。电器和电子产品 杜邦的pbt优化组合了高流动、耐高温、耐湿及热冲击性能，用于包覆变压器、发动机和电磁线圈。电容和电子产品 杜邦的pbt树脂提供了低厚度下高流动、激光标识和阻燃等性能，同时具有杰出的与树脂粘接性能。电路开关、继电器和接触件crastin树脂具有高温下低的脆性、尺寸稳定性、易加工和低气体释放：灯座 色相稳定性、易加工和耐高温。连接器 耐水解级树脂起初是为了汽车连接器满足uscar性能测试而开发的，现被制品厂商和oem用于多个场合，甚至对水解要求不强的场合。巴斯夫(basf)pbt树脂的牌号以ultradur命名，巴斯夫(basf)pbt产品可分为非增强型、玻纤增强型、型三大类。其中玻纤增强型又细分为标准型、低翘曲型、表面光洁型及阻燃型。型又可细分为冲击改性型和矿物增强型。其产品主要运用于汽车、电器及电子产品、精确及机械工程。
pbt塑胶材料--概述：聚对二丁二酯(polybutylene terephthalate，pbt)，是分子链由重复单元构成的线型饱和，与聚对二甲 酸乙二酯(polyethylene terephthalate，pet)同属聚酯系列。pet和pbt树脂是1941年英国jr. whinfield和1942 年德国p．schlack分别用对二(pta)与乙二醇(eg)及l，4-丁二醇(bd)首先制得的。作为纤维和薄膜应用的pet树脂，20世纪50 年代便获得十分迅速的发展。1965年，日本帝人公司开发出可以进行模塑加工的具有优良性能的pet 塑料，但由于其玻璃化温度较高(69℃)，熔体结晶速率慢，加工性能不够理想，多年来发展缓慢。为此，人们研究了pet树脂的一系列同系物的性能与分子结构的关系，发现对二与直链二元醇构成的线型聚酯都是结晶性树脂，它们的熔点和玻璃化温度随二元醇碳数的增多而下降。碳数为2-4的二元醇生成的线型聚酯熔点在200℃以上，具有作为工程塑料所需的高耐热性。由pta与bd合成得到的pbt，其熔点为221℃，玻璃化温度为22℃，故在通常的成型条件下，甚至在低至30℃左右的模温下还能达到很高的结晶度，而且结晶速率与聚相近，比pet快得多，成型加工性能优异。在这类研究的基础上，美国celanese 公司于1970年首先实现pbt合成的工业化，并以30%玻璃纤维增强塑料投放市场。之后，eastman 公司和ge 公司也相继研发出同类工业化产品。pbt的性能特点包括：机械强度高、耐疲劳性和尺寸稳定性好；合成pbt所需的能耗小；抗热老化性优异；耐有机溶剂性好；易加工成型和二次加工；易于阻燃等。作为一种综合性能优良的热塑性塑料，pbt迅速得到市场认可，在市场推出初期时的年均增长率高达25%-30%，是发展快的工程塑料品种。进入20世纪80年代后，虽受主要原料l，4—丁二醇(1,4-butanediol)资源和价格等不利因素制约，但随着pbt树脂在合成纤维、色母粒和光缆等领域的应用，以及工程塑料新品种的不断开发，其年均增长率仍保持在15%-20%。随着生产技术的进步与完善和新的应用市场的开发，预计今后pbt生产与应用仍将会以20%的年增长率高速发展。
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