手机站 
因可粘接peek加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司专门安排了数名化学工程师为顾客解决加工成型中的技术难题!本公司为德欧集团驻办事处一级总代理,主要经营进口类塑胶原料,另本公司出售可粘接peek以外的其它原料可粘接peek、peek齿轮料、加二化钼peek、柔软级peek、压延级peek、电子电器用peek、高延展性peek、防紫外线peek、无卤阻燃peek。我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全，价格优惠。
可粘接peek应用:电子电气领域现今逐渐成为peek树脂第二大主要的应用领域，因其具有优良的电气性能，是理想的电绝缘材料，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境下，仍能保持良好的电绝缘性。peek树脂本身纯度很高，机械和化学性能稳定，这使得硅片在加工过程中的污染得到降低。聚醚醚酮peek树脂在很宽的温度范围内不变形，用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境。根据这一特性，在半导体工业中，聚醚醚酮peek树脂常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。目前，日本等国家超大规模集成电路的生产已经开始使用peek。peek具有塑料那样的介质损耗，使印刷线路板可使用于高频线路中。在广泛的频率范围内，材料具有低而稳定的介电常数和数，因此，当使用于普通线路中可减少信号延迟。peek树脂早是在航空航天领域里获得应用的，它可以代替铝、钛和其他金属材料制造各种飞机内、外零部件。peek其低密度、良好的加工性，使其可直接加工成型要求精细的零部件。由于其良好的耐水解性和耐腐蚀性，可用来制备飞机外部零件； peek本身具有优异的阻燃性，燃烧时的发烟量和有毒气体的释放量少，常被用来制造飞机的内部零件。当火灾发生时，可以利用它固有的阻燃性能来降低火灾的危害程度。因此，peek还可制作火箭用电池槽、螺栓、螺母及火箭发动机的零部件等。
可粘接peek加工成型：聚醚醚酮(peek)是目前特种工程塑料中耐热等级高、综合性能好的品种，它是一种半结晶型热塑性树脂，它的长期耐热性超过250℃，用碳纤维、玻璃纤维等增强后耐热性和机械强度等物性会有大幅上升。另外peek还可以由增加分子量的方法来提高其韧性和耐疲劳性，并将其熔融黏度调整到适合注射成型的需要。它具有耐热等级高、耐辐照、耐疲劳、耐腐蚀、力学性能优异和电性能优异等综合性能，是一种韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。peek虽然是超耐热性树脂，但由于它具有高温(350-400℃)流动性好和热分解温度很高的(560℃)的特点，因此可以采用注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂等多种方法成型加工。作为二次加工可以采用真空成型、压延、拉伸、超声波焊接、粘接、复合、机械加工等加工手段。聚醚醚酮peek是一种芳香族半结晶聚合物，其玻璃化温度为143℃，熔点为343℃，热分解温度为560℃，因此peek一般在350-430℃进行塑化成型加工，其熔体黏度变化对温度比较敏感，而且可以通过调整聚醚醚酮peek的分子量及其分布来调整其熔体流动性来适应不同的成型方法。peek树脂的吸湿率约为0.5%，为保证成型制品的质量和成型顺利，无论采用哪种成型方式，成型前必须进行预干燥。预干燥的条件为150℃x3h或160℃x2h，树脂应散放于盘中，厚度约25mm。peek回收料只要不混入油污、杂质、其他塑料，便可以加入一定量在新料中继续用于成型。回收料的使用比例对纯peek树脂高可达30%，对增强或填充聚合物而言高可以达到15%。
可粘接peek性能：peek的分子链中有大量的环，所以它的耐热性可以和聚酰胺匹敌，而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。其特点归纳如下。①耐热性peek为耐高温热塑性树脂，—熔点334℃（与聚四相似），长期使用温度（ul温度指数）250℃，短期工作温度达300℃。②柔韧性 在目前市售耐高温树脂中名列前茅，优于聚酰胺和二醚树脂。阻燃性 ul94v-o级自燃性，低发烟量。④耐药性 只溶于浓酸。⑤加工成型性 流动性好，便于二次加工。尤其适用于静电粉末喷涂槽绝缘、挤出成型薄膜和印刷线路板、绝缘结构件的注射成型等。peek是现有耐热性好的热塑性材料之一。玻璃纤维增强后热变形温度250-300℃，长期适用温度250℃（ul温度指数），而聚酰胺、聚、abs等材料的适用温度都在150℃以下。peek具有优良的力学强度，peek抗蠕变负荷明显优于pes。室温下无缺口蠕变强度。peek明显高于pes和尼龙，peek具有突出的热老化性能。公认的耐热材料pps（聚醚）不足3000h，上而peek可以超过5000h。常用的尼龙66及pbt一般还不足500h。peek阻燃性优良，有自熄性。不加阻燃剂达ul94v-1级，加阻燃剂后可达ul94v-0级。虽然聚四(ptte)、醛树脂、pes 等材料测试结果都比较好，但 peek 表现更优越。常用的聚砜、聚、聚酯、abs都只能用于一般场合。peek的耐水解性好，23℃下饱和吸水率只有0.5%，是工程塑料类材料中低的。而它的耐热水性更佳，可在300℃加压热水或蒸气中使用。在200℃热水（加压水）中，甚至可以续工作。peek的耐疲劳性优于聚酰胺，更优于pes和尼龙。peek也是的耐辐照材料，peek 电磁线的耐辐照剂量高，其性能超过通用耐辐照材料聚，远优于聚四。peek热分解温度较高，熔融流动性好，因此它的工艺性优于常用的工程塑料ppo（聚砜）、pc（聚）等。peek还有十分出众的电绝缘性能，介电常数3.2-3.3f/m,在lkhz条件下介质损耗0.0016，击穿电压17kv/mm，耐弧性175v。
可粘接peek概述：peek是由英国ici公司于1978年首先开发出来的一种具有超高性能的特种工程塑料。其后，美国杜邦公司(dupont)、德国basf公司等也先后研究开发出具有自己知识产权的类似产品。1962年至1964年间，美国杜邦公司的bonner和英国帝国化学工业公司的goodman在傅氏催化剂作用下，通过亲电取代路线合成出了聚芳醚酮。但由于聚芳醚酮结晶度大，在大多数溶剂中不溶解，在形成高分子量以前就从溶剂中沉淀出来，致使他们合成不出高分子量的聚芳醚酮。之后不久，杜邦公司的b．m．marks发现液体化是聚芳醚酮的良好溶剂，用此溶剂及三化硼为催化剂可以合成出高分子量的聚芳醚酮。1977年英国帝国化学工业公司采用亲核取代的路线成功合成出了聚醚醚酮peek，次年便以victrex牌号出售，至1982年时年生产能力已达千吨规模。1987年美国阿莫克公司也生产出了以kadel为商品名的聚醚醚酮peek。目前世界上生产聚芳醚酮的主要公司有英国ici、美国amoco、德国basf、美国dupont和美国hoechst以及长春应用化学所徐州工程塑料厂等。
京公网安备11010802030469号