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耐热耐高温sebs--应用:sebs具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用中也可以使用。在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为ipn的模板。ipn的基本原理：两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相互贯穿，如第就可以通过共价键交联将两种不相溶聚合物"锁定"在一起。由于sebs不含不饱和双键且纯度较高，而且还具有抗氧性、抗臭氧性较好、这两个优良性能，同时，天然橡胶中含有蛋白质，会使某些病人产生危险的过敏反应，而这个共混物就不会。sebs油共混物的有机溶液可替代天然胶乳制造外科手套等制品。sebs通过与聚、环烷油或化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在a0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、医疗设备、牙刷柄及其它包覆材料等。sebs通过化学改性或共混用于增韧尼龙pa6、聚pc、聚醚ppo、聚酯pet、pbt、聚pp和作塑料共混的相容剂等。可用于工程塑料的相容剂，如作pe与ps的相容剂。sebs与聚、白油、阻燃剂等共混可用于生产电线电缆的护套或外表皮。通过与碳五等石油树脂配合可用于生产高档胶粘剂、密封剂等。由于耐老化性能和耐温性能，可直接用于润滑油粘度指数稳定剂。

耐热耐高温sebs--加工成型:相对于许多工程塑料或者是其他tpes 来说，sebs挤出的优点优良的热稳定性，抗剪切降解，以及熔体快速成型。应用于sbs的许多挤出惯例都可以应用在sebs聚合物及其胶料上，只是有几点不同：螺杆的长径比至少是24:1，螺杆的压缩比2.5:1至3.5:1，计量段要长且相对浅。使用专门为聚烯烃挤出设计的平衡螺杆（加料段、熔体输送段、计量段的螺棱数相等），同sbs基体的物料一样，sebs的挤出可以使用单阶螺杆和两阶螺杆。挤出熔体温度：190-230℃，由于中间链段耐高温，熔体温度可高达260℃。加料段温度不得超过80℃。沿着挤出机料筒从与加料段相邻区域到模体( die body)，温度从190℃逐渐升至235℃，这在开始的时候可以先尝试，如果有必要的话再进行改进，这都取决于聚合物的级别以及挤出机螺杆的设计。吹膜挤出成型是好采用挤聚烯烃类型的挤出机，这在5.2.6.1.2中提到。对于sbs基的胶料熔体温度范围在160-190℃，而sebs胶料在205-245℃。吹胀比在2:1的物料可采用口模间隙在0.625-0.762mm。0.05mm厚的可以在其他加工工艺下进行。传统往复式螺杆注塑成型设备，能够提供这类物料所需的较低操作温度和更为均一熔体性质，常常用于sbcs的注塑成型。注塑成型设备中使用的螺杆只需压缩比(2 -3):1的通用螺杆，利用60度顶锥角(tip an-gles)和其他装置防止倒流。这种类型的螺杆常见于加工pvc和聚烯烃。清除胶料表面可能存在的水分可以使用两阶排气式螺杆。传统的带倒锥度喷嘴，或者使用止逆阀都可以用在sbs以及sebs胶料的注塑成型中。这种胶料常见的标准浇口拨模角度至少3度。sbs基胶料热收缩率低要求流道光滑。热流道系统或者是热焊接冷流道系统比冷流道系统大，以保持背压为一稳定值。在卸压周期中( unloading cycles)流道中心温度的低值分别为：sbs胶料177℃，sebs为190℃。

耐热耐高温sebs--性能:sebs塑胶具有较低的粘度，因此，更适合用于热熔应用。它可以配制以提供改进的粘合性,密封胶的典型应用从一台手持小或更大的工业应用压胶枪。可以用在具有高的二嵌段的kraton聚合物地板胶粘剂,sebs具有较高的分子量和高，提供了可扩展性和良好的承载性能 耐大多数酸和碱,kraton聚合物可施加到各种基材上，包括地板或地毯砖粘合性能。二嵌段聚合物也可以尽量减少了楼层之间的“吱吱”。由于科腾sebs聚合物是热塑性的，它们具有有限的抗溶剂性，他们松散的粘结强度在温度高于约70℃。如果kraton聚合物是交联的涂敷有粘接剂后，粘接剂将具有更好的耐溶剂性，它将保持在高达约150℃的粘结强度 随着科腾d和科腾g聚合物，交联剂可以与基于的化包或发起的化或化通过高能辐射（例如uv或eb）通过自由基反应来完成的。化学固化，可以实现与异酸酯，树脂或有机金属化合物。

耐热耐高温sebs--概述:sbs分子结构中的双键能在一定的温度和压力下进行加反应，可以制备出具有优良稳定性和耐热性的化sbs(即 sebs)。由于大部分碳一碳双键已被化，所以sebs具有良好的抗氧及抗臭氧能力，热稳定性提高，耐老化性能明显优于sbs，同时可提高使用温度，使耐磨性和电性能变好，并改善了与聚、聚等塑料的相容性。sbs的选择性化催化剂主要经历了三个阶段。其一为非均相催化剂，将铁、钴、镍等有色金属载于硅藻土等载体上。该类催化反应需在高温高压下进行，并且催化剂与聚合物吸附后，物理分离困难，因此逐渐被淘汰。其二为齐格勒—纳塔过渡金属盐均相催化剂。该类催化剂为铁、钴、镍等金属的羧酸盐或烷氧基化合物，再配合有机铝、有机等还原剂。该类催化剂用量大，脱除困难，且化工艺较难控制，其应用受到限制。其三为茂金属均相催化剂，以基作为配体，以钛、锆、铪等第ⅳ族过渡金属作为活性中心的金属有机化合物。相对于前两类催化剂而言，茂金属催化剂的活性高、选择性好、反应条件温和、稳定性和重现性也较好。目前已实现了以茂金属催化剂制备化产品的工业化生产。

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